Ana macem-macem jinis polyester lan serat selulosa daur ulang kain campuran ing pasar, utamané polyester viscose, polyester viscose tencel, polyester viscose modal, polyester tencel pring, polyester / dipunéwahi polyester / viscose, etc.
Poliester kalebu poliester konvensional, poliester sing bisa dicelup kationik lan poliester minangka pembawa serat areng pring, sutra kopi, sutra termal, sutra dingin, lan liya-liyane, lan kain campuran kasebut saling melengkapi.Nalika isi polyester luwih saka 50%, kain campuran bisa njaga firmness, resistance wrinkle lan stabilitas dimensi saka polyester, karo karakteristik kaku lan asri.Penambahan serat viscose nambah permeabilitas udara, hygroscopicity lan properti antistatik saka kain.Tencel (Lyser) wis panyerepan Kelembapan banget, floatability silky, comfort lan ing, kanggo ngatasi kekuatan serat viscose biasa kurang, utamané kurang kekuatan udan cacat;Modal nduweni alus saka katun, luster saka sutra, lancar rami, lan nyerep banyu,
Permeabilitas udara luwih apik tinimbang katun, nduweni tingkat pewarnaan sing luwih dhuwur, werna kain padhang, kebak;Serat pring nduweni permeabilitas udara sing apik, nyerep banyu cepet, tahan nyandhang lan sifat pewarnaan, nanging uga nduweni fungsi antibakteri alami, antibakteri, ngilangi mite, deodoran lan tahan UV.Aplikasi saka sutra areng pring, sutra kopi, sutra termal, sutra kadhemen lan serat anyar liyane ndadekake kain campuran duwe macem-macem fungsi.Polyester lan daur ulang serat selulosa kain campuran ditondoi dening Gamelan lan Gamelan kain, werna padhang, raos kuwat saka wool wangun, kelenturan apik ing tangan, panyerepan Kelembapan apik lan rega Moderate.Iki minangka kain kaya wol kanthi kaluwihan saka kain wol lan kain serat kimia.Iku ora mung kain setelan, nanging uga kain utama saka celonone kasual lan celonone.
Poliester lan regenerasi serat selulosa kain campuran
1. ALIRAN PROSES
Kain campuran serat poliester lan selulosa daur ulang → kain abu-abu kanthi sambungan silinder → kain abu-abu singeing → gosok (desizing) → pengurangan alkali → pewarnaan → Setelan → (sabun cuci → pangatusan) → kain warna singeing → mesin cuci kain sing dikumbah → pangatusan → finishing alus → dressing → calcining → pot steaming → inspeksi → packaging.
2. PARAMETER PROSES UTAMA
Poliester lan serat selulosa daur ulang kain campuran ing proses pemintalan lan tenun amarga gesekan mekanis, bakal ngasilake rambut sing akeh, tujuane rambut yaiku kanggo nyepetake rambut kasebut.Fleece ora mung ndadekake lumahing kain resik lan Gamelan, nanging uga bisa nambah kain ing proses kedadean pilling.Suhu nyala rambut biasane 900 ~ 1000 ℃.
Kondisi proses: mesin singeing gas;Bahan bakar: bensin, gas alam;Siji positif lan siji negatif semangat, loro-sisi kobong;Kacepetan: kain entheng 100 ~ 120m / min, kain abot 80 ~ 100 m / min;Jarak antarane kain lan nyala geni yaiku 0.8 ~ 1.0cm;Kapasitas gasifikasi bensin 20 ~ 25 kg / jam, suhu gasifikasi ≥ 80 ℃, panggunaan tekanan angin 9,0 × 103 Pa
nggodhok-OUT
Tujuan nggodhok yaiku mbusak lenga lan impurities saka serat.Kanthi soda caustic lan deoiling, agen panyulingan, agen nggodhok lan aditif liyane, ing suhu tartamtu, ing perlu alkalin liwat pembubaran, degradasi, leleh lan efek liyane, supaya bagéan saka impurities kain langsung dipun bibaraken ing Cairan nggodhok;Sawetara impurities tiba saka kain kanthi dicuci amarga ngurangi daya pengikat antarane pembengkakan lan serat.Sawetara impurities diudani saka kain kanthi pembubaran surfaktan.
Nalika perawatan abang alkali, lumahing polyester corroded dening alkali, massa sawijining suda, diameteripun serat luwih tipis, lumahing kawangun pitted, kaku serat suda, ngilangke cahya lor sutra polyester, lan nambah longkangan saka kain interweaving titik, nggawe kain aran alus, luster alus, nambah panyerepan Kelembapan lan kringet.Pengurangan alkali digunakake kanggo nambah sifat lembut lan pilling poliester kanthi efek peeling saka soda kaustik.
Kondisi proses: soda kaustik 10~15 g/L, suhu 125 ℃, wektu perawatan 40 menit.
Two-step dyeing, disperse dyeing, suhu dhuwur reaktif dyeing dyeing ing silinder padha, suhu 130 ℃, nyekeli wektu 30 ~ 40 min, cooling kanggo 95 ℃, nyekeli wektu 40 ~ 60 min, loro-langkah cara cocok kanggo cahya lan pewarnaan warna medium.
Disperse dyes lan pewarna kationik padha dicelup ing adus padha, suhu 120 ~ 130 ℃, lan wektu nyekeli 40 ~ 50 min.Suhu medium pencelupan pewarna reaktif, suhu 60 ℃, wektu ditahan 40 ~ 60 min.
SETTING KAIN
Kain sawise mbentuk panas bisa nambah stabilitas dimensi, sanajan ing dyeing udan lan panas lan kondisi Processing pagawean lan sawise proses nyandhang ora gampang kanggo deformasi.
Suhu 180 ~ 190 ℃, kacepetan 30 ~ 40 m / min, overfeeding 1% ~ 3%, wektu setelan 40 ~ 50 s.
SOFT FINISH
Ing proses pewarnaan lan finishing tekstil, sawise macem-macem agen kimia perawatan udan lan panas lan tension mekanik lan efek liyane, ora mung owah-owahan struktur organisasi, lan bisa nyebabake rasa kaku lan kasar, finishing alus bisa nggawe cacat iki. , nggawe kain krasa alus.Finishing alus kimia yaiku panggunaan softener kanggo nyuda koefisien gesekan ing antarane serat supaya entuk efek alus.
Pelembut silikon amino hidrofilik 20~50 g/L, agen antistatik 10~15 g/L, suhu 170~180 ℃, kacepetan 35~45m/menit, overfeed 1%~ 3%.
1. Kain campuran saka poliester lan serat selulosa regenerasi bakal dicelup werna peteng kayata biru laut lan ireng, lan fastness werna kanggo rubbing udan bakal ketemu syarat Grade 1 utawa luwih saka Grade 3 saka standar kualitas tekstil nasional.Proses cetak lan pewarnaan khusus kudu diadopsi.Yen kain campuran ngandhut tensilk, sawise perawatan abang alkali abot dicelup werna peteng, gesekan udan fastness werna rada kurang, sawetara mung 2-3 tingkat, mung bisa ketemu standar kualitas nasional tekstil produk qualified.
2. Nalika dyeing kopi, khaki, anggur ungu, abang lan werna padhang lan werna cahya, fastness werna kanggo cahya lan kringet cahya senyawa fastness werna rada miskin, mung sik njongko tingkat 3.
3. Pay manungsa waé menyang slip saka kain campuran entheng lan interweave, sawetara kang ora tekan standar kualitas nasional ≤ 0.6cm.
Proses pewarnaan poliester lan kain elastis pakan selulosa sing diklaim
Polyester lan serat selulosa regenerasi campuran kain elastis weft minangka tren sing berkembang, lan luwih dikenal dening konsumen.Benang warp saka kain yaiku poliester lan daur ulang serat selulosa benang campuran utawa benang campuran lan benang poliester sing disusun kanthi proporsi tartamtu miturut syarat gaya.Benang pakan yaiku benang spandex sing ditutupi poliester utawa benang spandex sing ditutupi poliester kationik.
Proses teknologi
Kain elastis campuran poliester lan serat daur ulang → kain abu-abu kanthi silinder → singeing → nggodhok (desizing) → pengurangan alkali → pewarnaan → mbentuk → finishing alus → klamben → calendering → pot steaming.
DYEING
Kain elastis poliester / daur ulang / spandex poliester dicelup nganggo pewarna disperse lan proses rong bathi reaktif, disperse pewarna ing poliester lan spandex ing wektu sing padha, pewarna reaktif ing serat daur ulang.
Kain elastis poliester/daur ulang/kationik poliester spandex dicelup ing rong bathi.Bath pisanan dicelup nganggo pewarna kationik lan pewarna disebarake ing bathi sing padha.Poliester kationik dicelup nganggo pewarna kationik, poliester lan spandex dicelup nganggo pewarna disperse, lan poliester kationik uga dicelup nganggo pewarna kationik.Bath kaping pindho diregenerasi nganggo pewarna reaktif.
Rawan kanggo masalah kualitas
jembaré kain Blank, miturut kahanan nyata nenun lan dyeing shrinkage rate desain cukup, kanggo nyukupi syarat jembaré produk rampung.
Yen kondisi proses ora dikontrol kanthi bener, brittleness lan karusakan saka serat spandex bakal disebabake ing proses singeing lan nyuda alkali saka kain tipis, sing bakal mengaruhi kekuatan zonal kain.
Fastness werna gesekan udan lan resistance reresik garing kurang, fastness werna gesekan udan saka werna peteng medium 2 ~ 3 utawa 2, lan fastness werna kanggo ngumbah kira-kira 3.
Wektu kirim: Mei-30-2023